Schuhhersteller, die nach Deutschland und Frankreich exportieren, fragen uns immer wieder dasselbe: „Reicht ein OEKO-TEX-Zertifikat der Klasse I aus oder brauche ich zusätzlich ein ISO-Prüfzeugnis?” Diese Frage fällt im Schnitt zweimal pro Woche — und sie ist berechtigt, denn die Antwort hängt vom Modell, vom Abnehmer und vom Segment ab.
In über 15 Jahren Schnürsenkelproduktion für den B2B-Markt haben wir eine vollständige Übersicht der technischen und Zertifizierungsanforderungen zusammengetragen, mit denen Produktionsleiter in der Schuhbranche tatsächlich konfrontiert sind. Dieser Leitfaden beschreibt, was in der Praxis funktioniert — keine Theorie, sondern reale Spezifikationen der bestellten Produkte.
Der europäische Markt für technische Schnürsenkel erreichte 2025 einen Wert von 336 Mio. USD und wächst jährlich um 3,2 % [Cognitive Market Research]. Für einen Produktionsleiter ist das ein Ausschreibungsumfeld, in dem die Wahl des Komponentenlieferanten unmittelbar den Kollektionszeitplan und die Produktkonformität mit den Anforderungen der westeuropäischen Märkte beeinflusst.
Dieser Leitfaden enthält alles, was Sie vor dem Versenden einer Anfrage benötigen: Materialien und ihre Festigkeitswerte, Stärken und Geflechttypen, die OEKO-TEX®-Zertifizierung, Personalisierungsmöglichkeiten, Mindestbestellmengen sowie Kriterien für die Wahl zwischen einem polnischen und einem asiatischen Lieferanten.
Das Wichtigste in Kürze
– Der europäische Markt für technische Schnürsenkel erreichte 2025 einen Wert von 336 Mio. USD (CAGR 3,2 %; Cognitive Market Research).
– Das Segment der technischen Textilien macht 38 % der weltweiten Schnürsenkelproduktion aus.
– Seit dem 1. April 2025 hat OEKO-TEX® den BPA-Grenzwert um das 10-Fache verschärft — das Zertifikat der Klasse I (Nr. IW 00014) beseitigt das Risiko der Nichtkonformität mit der EU-ESPR.
– Ein Lieferant Made in Poland führt eine Serienbestellung in 2–4 Wochen aus, gegenüber 12–16 Wochen aus Asien.
– Bestellungen für Komponenten der Herbst-Winter-Kollektion sollten spätestens im Mai beim Lieferanten eingehen.
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Was sind technische Schnürsenkel und worin unterscheiden sie sich von Handelsware?
Technische Schnürsenkel werden ausschließlich auf B2B-Bestellung gefertigt — mit vollständiger Parameterdokumentation, einem Prüfzeugnis nach ISO 2062 und einer Rohstoffzertifizierung. Das unterscheidet sie von Handelsware, die weder technische Datenblätter noch einen Nachweis der Reißfestigkeit erfordert.
Der Unterschied ist nicht nur formal. Ein technisches Produkt unterliegt Maßtoleranzen: Die Abweichung der Stärke sollte bei Schnürsenkeln für Sicherheits- und Trekkingschuhe ±0,2 mm nicht überschreiten. Die Enden — Aglets aus Metall, Kunststoff oder Schrumpfschlauch — müssen die Festigkeitsanforderungen der Ösen erfüllen, nicht nur ästhetische. Die Konfektionierung erfolgt lose auf Spulen oder paarweise, je nach Montagelinie des Abnehmers.
Schuhhersteller, die nach Deutschland und Frankreich exportieren, müssen für jede Komponente eine OEKO-TEX®-Zertifizierungsdokumentation vorweisen. Diese Anforderung ist bei Anfragen westeuropäischer Marken de facto zum Ausschreibungskriterium geworden — unabhängig von der Preisklasse der Schuhe.
Das Segment der technischen Textilien macht 38 % der weltweiten Schnürsenkelproduktion aus [Cognitive Market Research]2025 — ein wertvoller Markt, der von wenigen Lieferanten bedient wird, die zugleich das Produkt und eine vollständige, EU-konforme Dokumentation liefern können.
Das komplette Angebot an technischen Schnürsenkeln von MARKO
Welche Materialien werden bei technischen Schnürsenkeln verwendet und was sollte man wählen?
Die Materialwahl bestimmt Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, das Längengewicht und die Stückkosten. Drei Materialien dominieren die B2B-Bestellungen der Schuhbranche: Polyester, Baumwolle und Nylon — jedes mit einem eigenen Profil mechanischer Eigenschaften.
Hochdichtes Polyester
Polyester ist bei technischen Schnürsenkeln das Grundmaterial, da es hohe Festigkeit bei geringem Gewicht bietet. Ein Trekking-Schnürsenkel aus hochdichtem Polyester mit einer Stärke von 4–5 mm erreicht eine Reißfestigkeit von **850–1 100 N** (MARKO-Daten, Prüfzeugnis ISO 2062, 2025). Polyester weist eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf (< 0,4 %), was zu Maßstabilität bei stundenlangem Kontakt mit nasser Oberfläche führt.
Anwendungen: Trekking-, Berg-, Arbeits- und Sicherheitsschuhe (S1–S3), Militärschuhe.
Baumwolle mit Polyesterkern
Baumwolle in einer Geflechtkonstruktion mit Polyesterkern verbindet die natürliche Haptik mit synthetischer Festigkeit. Eine geflochtene Baumwollkordel mit 5 mm Stärke erreicht **400–550 N** (MARKO-Daten, Prüfzeugnis ISO 2062). Sie wird von Premium- und Streetwear-Marken gern gewählt — wegen der Haptik und der Möglichkeit der Massefärbung nach Pantone.
Anwendungen: Casual-, Premium- und Streetwear-Schuhe; Bekleidungskordeln für Hoodies und Hosen.
Nylon (Polyamid)
Nylon zeichnet sich unter den drei Materialien durch die höchste Abriebfestigkeit aus, was es für Anwendungen prädestiniert, bei denen die Öse intensive Reibung erzeugt. Die MOQ für Nylon aus OEKO-TEX®-zertifiziertem Rohstoff ist höher als für Polyester, da Garn der Klasse I nur begrenzt verfügbar ist.
Anwendungen: Laufschuhe mit hoher Leistung, Militär- und Einsatzschuhe für Uniformdienste.
**Kapsel:** Ein Trekking-Schnürsenkel aus hochdichtem Polyester (4–5 mm) erreicht eine Reißfestigkeit von 850–1 100 N, während ein technisches Band aus PP/PES (20 mm) 1 500 N überschreitet — gemäß ISO 2062 (MARKO-Daten, 2025). Eine geflochtene Baumwollkordel mit Polyesterkern (5 mm) erreicht 400–550 N, was den typischen Anforderungen von Casual- und Streetwear-Schuhen entspricht.
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Welche technischen Parameter entscheiden über die richtige Schnürsenkelwahl?
Stärke, Geflechttyp und Art des Endes — diese drei Parameter entscheiden darüber, ob der Schnürsenkel durch die Öse passt, die Spannung beim Binden hält und die Auditanforderungen erfüllt. Ein Spezifikationsfehler bei der Stärke von 0,5 mm kann die Montage an der Produktionslinie unmöglich machen.
Abstimmung der Stärke auf die Öse
Das Verhältnis der Schnürsenkelstärke zum Innendurchmesser der Öse sollte ein Montagespiel von 0,5–1,0 mm wahren. Nachfolgend die Standardbereiche für typische Anwendungen:
| Schnürsenkelstärke | Ösendurchmesser (min.) | Typische Anwendung |
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| 2,0–2,5 mm | 3,0–3,5 mm | Kinderschuhe, leichter Casual |
| 3,0–3,5 mm | 4,0–4,5 mm | Casual- und Sportschuhe |
| 4,0–5,0 mm | 5,0–6,0 mm | Trekking-, Arbeits-, Bergschuhe |
| 5,0–6,0 mm | 6,5–7,5 mm | Arbeitsschutzschuhe S1–S3, Militär |
Geflechttyp
Drei Geflechtkonstruktionen dominieren die B2B-Bestellungen:
– Rund (mit Kern):ein Kern aus Polypropylen oder Polyester, umgeben von einem Außengeflecht — hohe Festigkeit, konstante Stärke unter Spannung. Verwendet in technischen und Sicherheitsschuhen.
Flach (ohne Kern): Flexibilität und geringes Gewicht; leichteres Binden. Bevorzugt bei Casual-Schuhen und Sneakern.
– Oval: ein Kompromiss zwischen rund und flach; beliebt bei Kinder- und Lifestyle-Schuhen.
Enden (Aglets)
> Technischer Hinweis von MARKO: Das Wachsen eines Schnürsenkels ist kein Ersatz für ein Aglet. Bei Metallösen mit einem Innendurchmesser unter 3 mm kann das Wachsen die Reibung erhöhen statt sie zu verringern — wenn die Wachshärte nicht auf den Ösendurchmesser abgestimmt ist. Der Parameter der Wachshärte wird von Lieferanten ohne eigenes Labor übergangen. Bei MARKO ist er Bestandteil des standardmäßigen technischen Datenblatts.
Verfügbare Endenklassen:
– Kunststoff (PE/PP):** niedrigste Kosten, MOQ ab 100 Paar; zulässig für Casual-Schuhe und Katalogbestellungen.
– Metall (verzinkt oder verchromt):erfordern für die Variante mit Logo eine Prägematrize, MOQ ab 500–1 000 Paar; verwendet in Premium- und Trekkingschuhen.
– Schrumpfschlauch: leicht, verwendet in T-lace-Systemen und Bekleidungskordeln.
[Technische Parameter der MARKO-Schnürsenkel](https://mk-marko.pl/sznurowadla/)
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Was bedeutet das OEKO-TEX®-Zertifikat für Schuhkomponenten auf den EU-Märkten?
Seit dem 1. April 2025 hat OEKO-TEX® STANDARD 100 den zulässigen Grenzwert für Bisphenol A (BPA) von 100 auf 10 mg/kg gesenkt — eine 10-fache Verschärfung gegenüber der vorherigen Norm ([OEKO-TEX®, Ausgabe 02.2025](https://www.oeko-tex.com/en/news/infocenter/oeko-tex-new-regulations-2025)). Für Schnürsenkellieferanten, die auf die EU-Märkte exportieren, bedeutet dies die Pflicht zu einem aktuellen Zertifikat oder einem erneuten Audit für vor diesem Datum ausgestellte Dokumente.
Die OEKO-TEX®-Zertifizierung umfasst jedes Element des Fertigprodukts: Geflecht, Kern, Farbstoff und Aglets. Die Produktklassen entsprechen dem Risiko des Hautkontakts:
| Klasse | Beschreibung | Anwendung |
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| Klasse I | Sicher für Babys bis 3 Jahre | Kinderschnürsenkel, High-Contact-Komponenten |
| Klasse II | Hautkontakt bei normalem Gebrauch | Schnürsenkel für Erwachsenenschuhe |
| Klasse III | Kein direkter Hautkontakt | Innen- und Futterbänder |
| Klasse IV | Dekorative Materialien | Spezialanwendungen |
MARKO-Produkte werden aus Garnen gefertigt, die gemäß OEKO-TEX® STANDARD 100 zertifiziert sind, **Klasse I** — Zertifikatsnummer **IW 00014**, ausgestellt vom Instytut Włókiennictwa – Sieć Badawcza Łukasiewicz. Klasse I ist die höchste Zertifizierungsstufe und erfüllt die Anforderungen der Auditoren sowohl für Kinderschuhe als auch für Premium-Marken auf den Märkten DE und FR.
**Kapsel:** Seit dem 1. April 2025 verlangt OEKO-TEX® STANDARD 100, dass der BPA-Gehalt in Textilkomponenten 10 mg/kg nicht überschreitet — eine zehnmal strengere Norm als die vorherigen 100 mg/kg (OEKO-TEX®, Ausgabe 02.2025). Für Schuhhersteller, die nach Deutschland und Frankreich exportieren, ist das OEKO-TEX®-Zertifikat der Klasse I (Nr. IW 00014, Instytut Włókiennictwa) de facto eine Ausschreibungsanforderung, die das Risiko der Nichtkonformität mit der EU-ESPR beseitigt.
OEKO-TEX® vereint über 21 000 Unternehmen aus über 100 Ländern und stellte im Geschäftsjahr 2022/23 über 43 000 Zertifikate aus OEKO-TEX® Annual Report, 2023. Die Zertifizierung wird von europäischen Marken ohne zusätzliche Überprüfung akzeptiert, was die Auditzeit des Lieferanten verkürzt.
**Bezug zur EU-ESPR:** Die EU-Verordnung über Ökodesign (Ecodesign for Sustainable Products Regulation) führt ab 2025 eine schrittweise Pflicht zur Dokumentation der Materialzusammensetzung und der chemischen Sicherheit von Textilkomponenten ein. Das OEKO-TEX®-Zertifikat der Klasse I deckt die Dokumentationsanforderungen der ESPR ab, ohne dass zusätzliche Analysen erforderlich sind.
[MARKO-Zertifizierungsdokumentation](https://mk-marko.pl/)
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Welche Personalisierungsmöglichkeiten für Schnürsenkel bietet der B2B-Markt?
Ein Schnürsenkel mit Logo oder einer eigenen Pantone-Farbgebung ist keine schwierige Bestellung — vorausgesetzt, Methode, Volumen und Lieferzeit sind richtig spezifiziert. Streetwear- und Premium-Marken behandeln den Schnürsenkel als Element der visuellen Identität und nehmen ihn bereits in der Kollektionsplanung ins Design-Brief auf.
Personalisierungsmethoden und ihre Parameter
Färbung nach Pantone — verfügbar für Polyester- und Baumwollgarne. Mindestfärbecharge: **2 000–3 000 lfm** pro Farbe. Farbmuster werden vor der Serienbestellung durch ein Muster bestätigt. Farbabweichung: ΔE < 1,5 (CIELab).
Sieb- / Digitaldruck— möglich auf Bändern und flachen Schnürsenkeln. Mindestvolumen: **ab 500 lfm**. Farben mit OEKO-TEX®-Zertifikat der Klasse I. Abriebfestigkeit: min. 4/5 auf der Graumaßstabsskala gemäß ISO 105-X12.
Heißprägung (Hot Stamp) auf dem Aglet — verwendet für Metallenden mit Markenlogo. Mindestvolumen: **ab 500–1 000 Paar** (Matrizenbeschränkung beim Metallaglet). Herstellungszeit der Matrize: 7–10 Werktage.
Sonderfarbe mit Standardende— kürzeste Lieferzeit und niedrigste MOQ unter allen Methoden. Breite Farbpalette, Lieferung in 7–14 Werktagen.
> **MARKO-Umsetzungsbeispiel:** Der Hersteller einer limitierten Sneaker-Kollektion für eine Streetwear-Marke bestellte 1 200 Paar Schnürsenkel in der Farbe Pantone 286C mit einem logogeprägten Metallaglet. Muster in 12 Werktagen geliefert. Serienproduktion: 18 Tage. Gesamtzeit von der Bestellung bis zum Versand: 30 Werktage.
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Wie plant man Schnürsenkelbestellungen für die FW-Saison? MOQ, Muster und Lead Time
April und Mai sind das Bestellfenster für Komponenten der Herbst-Winter-Kollektion. Hersteller, die nach Juni bestellen, riskieren eine Verzögerung des Markteintritts der Kollektion oder die Notwendigkeit einer Express-Option bei höheren Stückkosten.
Bestellzeitplan
| Phase | Bearbeitungszeit | Hinweise |
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| Katalogmuster | 3–5 Werktage | Kostenlos aus der Standardpalette |
| Muster mit Personalisierung | 10–15 Werktage | Erfordert ein Farbbrief oder eine Logodatei |
| Musterfreigabe | 2–5 Werktage | Aufseiten des Abnehmers |
| Serienproduktion — Standard | 7–14 Werktage | Für Bestellungen bis 10 000 Paar |
| Serienproduktion — Personalisierung | 14–21 Werktage | Pantone-Färbung + Verpressen mit Logo |
| Transport (PL → EU-Abnehmer) | 1–3 Werktage | |
Gesamtzeit von der Bestellung bis zur Lieferung bei einer Bestellung mit Personalisierung: **25–39 Werktage**.
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Made in Poland vs. Import aus Asien — eine Analyse für den Produktionsleiter
Die Wahl zwischen einem polnischen und einem asiatischen Schnürsenkellieferanten ist nicht nur eine Frage des Stückpreises. Vier Variablen bestimmen die Total Cost of Ownership: Lead Time, Zertifizierung, MOQ und das Risiko der Nichtkonformität mit EU-Vorschriften.
Ein polnischer Lieferant führt eine Standardbestellung in 2–4 Wochen aus; mit Personalisierung — in 3–6 Wochen. Ein asiatischer Lieferant benötigt 12–16 Wochen für eine Standardbestellung und 14–20 Wochen mit Personalisierung. Bei einer FW-Kollektion, die im September in den Verkauf geht, muss die Bestellung beim asiatischen Lieferanten spätestens im Februar oder März eingehen. Beim polnischen Lieferanten — bis Mai.
Zertifizierung: Ein von einem akkreditierten EU-Labor ausgestelltes OEKO-TEX®-Zertifikat wird von den Auditoren europäischer Marken unverzüglich akzeptiert. Von asiatischen Laboren ausgestellte Zertifikate erfordern einen Abgleich mit der OEKO-TEX®-Datenbank — was bei Normänderungen (wie der BPA-Aktualisierung vom April 2025) die Aktualisierung der Dokumentation verlängert.
EU Forced Labour Regulation: Die EU-Verordnung, die den Handel mit unter Einsatz von Zwangsarbeit hergestellten Waren einschränkt (Umsetzung 2025–2026), verpflichtet Importeure, die Arbeitsbedingungen in der gesamten Lieferkette zu dokumentieren. Eine polnische Produktion unter EU-Aufsicht beseitigt dieses Risiko strukturell.
Kapsel: Die EU erwartet für 2023–2030 einen Anstieg der Textilimporte aus Nearshore-Ländern um 3 % CBI / European Commission 2024. Polen belegt in der EU mit einem Marktanteil von 2,5 % den 7. Platz beim Volumen der Schuhproduktion Polska Izba Przemysłu Skórzanego, 2023. Kürzere Lead Time, OEKO-TEX®-Zertifizierung der Klasse I und der Wegfall des EU-Regulierungsrisikos führen dazu, dass die Stückkostendifferenz zwischen PL und Asien oft auf der Ebene von Logistik und Compliance ausgeglichen wird.
| Kriterium | MARKO (Made in Poland) | Asiatischer Lieferant |
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| Lead Time Standard | 2–4 Wochen | 12–16 Wochen |
| Lead Time mit Personalisierung | 3–6 Wochen | 14–20 Wochen |
| OEKO-TEX®-Zertifikat | Klasse I, Nr. IW 00014, EU | Laborabhängig — erfordert Prüfung |
| ISO-Konformitätsnachweise | ISO 2062, Prüfzeugnis pro Charge | Variabel — nicht immer verfügbar |
| Risiko EU Forced Labour Reg. | Beseitigt | Vorhanden — erfordert Due Diligence |
| MOQ Standard | Ab 100–200 Paar | Oft ab 5 000–10 000 Paar |
| Musterlieferzeit | 3–5 Werktage | 4–8 Wochen |
Das komplette MARKO-Angebot — Schnürsenkel und Kordeln B2B
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„Vor der ersten Bestellung habe ich eine Anfrage an drei Lieferanten geschickt. Marko war der einzige, der noch am selben Tag mit einem technischen Datenblatt und einem Zertifikat antwortete. Das gab den Ausschlag — nicht nur der Preis.” — Produktionsleiter, Hersteller von Trekkingschuhen (DE)
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Schnürsenkelstärke sollte man für Trekkingschuhe wählen?
Für Trekking- und Bergschuhe empfehlen wir einen runden Schnürsenkel mit Polyesterkern in einer Stärke von 4–5 mm. Er bietet eine Reißfestigkeit von rund 850–1 100 N (gemäß Prüfzeugnis ISO 2062) und wahrt das Montagespiel für Standardösen von 5–6 mm. Eine Stärke von 3 mm ist ausschließlich bei leichten Schuhen ohne Knöchelstabilisierung zulässig.
Verfügen MARKO-Schnürsenkel über ein OEKO-TEX®-Zertifikat?
Ja. MARKO-Produkte werden aus Garnen gefertigt, die gemäß OEKO-TEX® STANDARD 100, Klasse I zertifiziert sind (sicher für Säuglinge und Kinder bis 3 Jahre). Die Zertifikatsnummer lautet IW 00014, ausgestellt vom Instytut Włókiennictwa – Sieć Badawcza Łukasiewicz. Klasse I erfüllt die strengen Anforderungen des deutschen (DE) und französischen (FR) Marktes, ohne dass eine zusätzliche chemische Dokumentation vorgelegt werden muss.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Schnürsenkel mit logogeprägten Aglets?
Die Mindestmenge für Schnürsenkel mit logogeprägten Metallaglets liegt in der Regel bei 500–1 000 Paar. Dies ergibt sich unmittelbar aus den technologischen Anforderungen an die Vorbereitung der Aglet-Matrize. Für Kunden, die ein neues Muster vor der Serienproduktion testen, führen wir nach individueller Absprache kleinere Musterbestellungen aus.
Wie lange dauert die Ausführung einer Musterbestellung?
Ein Katalogmuster (Farbe aus der festen Palette, Standardende) ist innerhalb von 3–5 Werktagen fertig. Bei Mustern mit vollständiger Personalisierung (Pantone-Färbung, Aglet mit Logo) beträgt diese Zeit 10–15 Werktage. Jedes Muster wird zusammen mit einem Prüfzeugnis ISO 2062 und einem technischen Datenblatt des Produkts geliefert.
Liefert MARKO nach Deutschland und Frankreich?
Ja, wir bedienen ausländische Märkte und liefern direkt nach Deutschland, Frankreich und in andere EU-Länder. Die Exportdokumentation umfasst das OEKO-TEX®-Zertifikat (Nr. IW 00014), ein Prüfzeugnis ISO 2062 für die konkrete Charge sowie eine Konformitätserklärung mit der EU-ESPR. Die Transportzeit nach Produktionsende beträgt in der Regel 1–3 Werktage.
Formularz zapytania dla odbiorców z rynku EU
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Fazit
Die Wahl eines technischen Schnürsenkels ist eine Entscheidung mit direkter Auswirkung auf die Montagequalität, die Konformität mit den Anforderungen der Auditoren europäischer Marken und den Kollektionszeitplan. Die wichtigsten Schlussfolgerungen:
–Material und Stärke sind eine technische, keine ästhetische Entscheidung — der Festigkeitswert (N) und die Maßtoleranz ±0,2 mm müssen durch ein Prüfzeugnis ISO 2062 bestätigt werden.
– OEKO-TEX® Klasse I (Zertifikat Nr. IW 00014) ist seit dem 1. April 2025 eine faktische Anforderung für Komponentenlieferanten auf den Märkten Deutschlands und Frankreichs im Zusammenhang mit der Verschärfung der BPA-Norm.
– Das FW-Bestellfenster ist April–Mai — eine Verzögerung über den Mai hinaus bedeutet bei einem asiatischen Lieferanten ein Risiko für die Termintreue des Kollektionsstarts.
–Ein Lieferant Made in Poland führt eine Standardbestellung in 2–4 Wochen aus und beseitigt das Risiko der Nichtkonformität mit der EU Forced Labour Regulation.
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*MARKO — Polnischer Hersteller von Schnürsenkeln und Kordeln B2B |
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